施工特点
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施工工序
基层清理→涂刷钢涂优底涂→裁剪增强聚酯布→涂刷底涂→粘贴增强聚酯布→涂刷面涂
施工方法
1、屋面板搭接处:屋面板搭接分水平搭接和垂直搭接，与屋面斜坡方向相同的搭接称垂直搭接，与屋面斜坡方向垂直的搭接称作水平搭接。 在金属屋面板水平搭接处先涂一层金属屋面专用高分子防水涂料，当其仍为湿润时，把20㎝宽的增强聚酯布嵌入其中，再在表面用涂料充分涂刷不要露白，以至全干。屋面板垂直搭接处涂金属屋面专用高分子防水1遍，在其仍为湿润时，把15㎝宽的增强筋布嵌入其中，再从上面用涂料充分浸润增强聚酯布，以至全干；再在面上涂刷2遍涂料即可。
2、金属屋面突出物（如拉线锚、出气孔、风机口等）:裁剪尺寸、形状合适的增强聚酯布，并按要求裁剪好，在突出物周围涂一层金属屋面专用高分子防水涂料，把裁剪好的增强聚酯布铺于其上，再从上面用金属屋面专用高分子防水涂料充分浸润增强聚酯布，确保不起泡、不起皱、不露白，全干后再涂2-3遍金属屋面专用高分子防水涂料，全干后即可。
3、金属屋面固件：用10㎝×10㎝的增强聚酯布，防水措施按上述同样的方法处理，若有生锈、应先进行防锈处理后再进行防水施工。
4、采光板与屋面板搭接处的防水处理：由于采光板与屋面彩钢板两者属异性材料，热胀冷缩系数不一样，很容易引起变形缝而产生渗漏。同时所选用的防水材料要求对两者都有很好的相容性。“三涂一布”防水系统处理方法是：所有搭接部位都应进行防水处理，选用20㎝宽的增强聚酯布，采用“三涂一布”的方法进行处理，使采光板与屋面板四周形成一个整体无缝的结构。
5、脊瓦两侧及天沟处理：屋脊瓦盖板两侧及天沟焊接部位同样存在漏水的隐患。
解决方案是：
1） 先对屋脊盖板两侧根据具体情况用铆钉进行加固处理；
2） 选用50㎝宽的增强聚酯布，并按屋脊的实际裁剪成相应的形状，然后按照以上同样的方法施工（“三涂一布”）；
3） 天沟焊接缝的防水处理：用20㎝宽的增强聚酯布按“三涂一布”的方法进行防水处理，建议天沟焊接缝处理好后请再用天沟防锈漆做天沟的保护处理。
6、金属屋面专用高分子防水涂料的1遍的涂覆率为60平方米/20升，加强筋的利用率为99%；实际涂覆率因施工方法、金属屋面状况不同稍有差异。
7、具体防水部位为:
1）屋面的所有节点需做防水处理；
2） 防水要求为：严格按照防水施工要求进行防水处理后，在十年质保期内保证无渗漏现象发生。
工艺流程
1.在清理完好的搭接缝的基面上涂刷一道防锈漆，防锈漆干后然后金属屋面专用防水涂料，在其仍为湿润时，将裁剪好的增强聚酯布铺设其中，接着再在表面涂刷一遍防水涂料，并让涂料充分的浸润增强聚酯布，确保不起泡、不起皱，使得涂料能通过增强聚酯布的空隙与底层涂料结为整体。当涂料全干后，涂刷第三遍涂料。
2.涂料全干后，分两遍涂刷面层。
施工准备
金属屋面防水前的准备工作有很多，尤其是金属屋面表面的锈迹需要高度重视，如果前期的工作做的不到位，后期的工作也就没有办法进行。 而且前期的防锈工作对后期的防水工作成败有着很重要的影响。
确定需防水的区域：
金属屋面一般有以下区域需做防水处理：水平搭接、垂直搭接、风机口、伸出屋面管道、空调管道、采光板四周、屋脊、天沟、金属板与女儿墙交接处、螺钉固件等金属屋面防水薄弱环节。预处理：
施工前仔细检查金属屋面，确保金属屋面牢固、干净、无锈蚀、无冰冻物，不符合上述情况则分别作如下处理：
1、施工时首先对工作面进行认真仔细的清理，必须确保基面固件无松动、无锈蚀、无油、无尘、无明水、使之保持清洁。
2、对屋面有松动的固件一定要做到更换或者加固,更换已生锈固件,在适当的位置增加固件。
3、对于基面有锈蚀的，需要先涂刷无需人工打磨除锈的水性金属防锈防腐漆。
4、对于基面有油、有尘、有明水处需要擦洗干净,清除冰冻物，灰尘及其它脏物。
5、确定好需要做防水处理的部位及防水层的宽度，并裁剪好相应宽度的加强筋。 防水层的宽度，螺丝钉的防水层面积一般为0.01平米（10cm×10cm）；水平搭接防水层宽度为20cm；垂直搭接防水层宽度为15 cm；屋脊两边搭接防水层宽度为20 cm等，防水层的宽度最好是根据现场屋面瓦波峰的高度和结合施工要求而定。
施工说明
1、耗材量：金属屋面专用高分子防水涂料理论涂布一道60平方∕20升；增强聚酯布实际利用率为99%；实际耗量根据施工条件、方式和底材情况等诸多因素会产生一定的损耗变动。 2、施工工具:大棕毛刷、小棕毛刷（不可用羊毛刷）和剪刀。 3、工具清洗使用后请立即用清水清洗。 4、施工环境温度5℃以上，湿度85%以下。
注意事项
1、宜在5℃以上，35℃以下的条件下湿度不大于85%以下进行施工，当温度底于5℃以下，湿度大于85%以上或者24小时内有雨的情况下应该停止施工。 2、使用前应充分搅拌均匀，尽快使用完开盖产品。 3、若不小心在使用中溅入眼睛，请马上用大量的清水冲洗。
